

國產(chǎn)舞臺木地板原材料干燥流程,國產(chǎn)舞臺木地板的干燥程序類同民用地板,在原材進入干燥窯后,分時期進行預(yù)熱處理,通常春、夏、秋季節(jié)不需要預(yù)熱處理;對于冬季來說,由于氣溫較低,木材進入干燥窯后直接噴蒸容易使木材炸裂,必須進行預(yù)熱處理。預(yù)熱處理之后再進行高溫、高濕蒸汽處理,使木材的含水率梯度和溫度梯度致,這有利于木材中的有機酸、木素等有機物向表面移動。民用地板通常噴蒸8~loh,體育館地板噴蒸時間稍長些,為l6~20h。中期干燥基準不宜過硬,以防止內(nèi)裂、變形產(chǎn)生。中期噴蒸處理時間l~2h,處理次數(shù)l~2遍,干燥終了溫度75℃~80℃,末期處理時間lh。從干燥周期上來講,普通民用地板為loh.而體育館地板干燥周期為20d左右。

國產(chǎn)舞臺木地板干燥開始時,地板外層受拉應(yīng)力,內(nèi)層產(chǎn)生壓應(yīng)力,隨干燥的繼續(xù)進行,外層的拉應(yīng)力和內(nèi)層壓應(yīng)力逐漸增大,此時觀察地板試片,會發(fā)現(xiàn)兩個試片各自向外彎曲。由于木材是彈性塑性復(fù)合材料,含水率均勻后,內(nèi)側(cè)產(chǎn)生的應(yīng)力使之出現(xiàn)塑性變形,所以兩試片產(chǎn)生的變形會轉(zhuǎn)向內(nèi)側(cè)。干燥中間階段,地板外層拉應(yīng)力與內(nèi)層的壓應(yīng)力達到限值,內(nèi)外層應(yīng)力向各自相反的方向發(fā)展,應(yīng)力的較大值發(fā)生在地板的表層和中心層,此時內(nèi)外應(yīng)力暫時處于平衡狀態(tài),若觀察地板試片會發(fā)現(xiàn)試片處于平直狀態(tài),含水率均勻后產(chǎn)生向內(nèi)彎曲的現(xiàn)象,這表明在這個階段雖觀察不到試片中的應(yīng)力狀況,但干燥結(jié)束后,殘余變形會釋放出來。
國產(chǎn)舞臺木地板原材料干燥流程,舞臺木地板干燥終了階段,國產(chǎn)舞臺木地板內(nèi)外應(yīng)力發(fā)生變化,外層的塑性變形被固化,已經(jīng)停止收縮,內(nèi)層隨著水分的排除從理論上應(yīng)當(dāng)發(fā)生收縮,但受到外層的制約而不能完全干縮。外層受到內(nèi)部的干縮而產(chǎn)生壓應(yīng)力,內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力,完成了應(yīng)力的轉(zhuǎn)化,內(nèi)外應(yīng)力隨含水率下降而增大,若觀察地板試片會發(fā)現(xiàn)試片向內(nèi)彎曲,含水率均勻后,各自彎曲會加大,此時是內(nèi)裂產(chǎn)生的主要時期。地板干燥應(yīng)力變化大致可分為三個階段,即干燥初期、干燥中期和干燥末期。 地板的應(yīng)力變化是影響干燥的主要因素,地板干燥工藝所要解決的關(guān)鍵問題就是如何消除或減小干燥應(yīng)力,應(yīng)力的限值是地板發(fā)生內(nèi)裂、外裂的主要原因,其通常處于表層和中間層。
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